目前國內多數工廠的香精液體配料過程還是停留在手工操作的基礎上， 手工配料存在：小樣與大生產的結果不一致，配方人工記錄無法實現電腦信息化管理，信息數據共享性差，技術資料保密性差， 對原材料用量無法進行管理，自動化程度低，生產效率低，人工配料工作環境差，勞動強度大。針對人工調配料存在的諸多問題， 根據工廠的實際工藝流程，為工廠專門配套設計了一套功能齊全、自動化程度高、使用方便的自動電腦配料系統。 隨著工廠對產品質量要求的不斷提高，生產工藝流程在設計時必然要考慮采用高技術，高效率的系統解決方案。 對于工廠配料來說，關鍵在于保證配方的準確性，保證工藝配方的重現性， 減少配料過程的浪費和提高調配料的效率，從而達到提高生產質量和生產效率的目的。
化工原料種類繁多，很多物料易結皮，易氧化，且價格昂貴，人工調配工作量大而且極易產生錯誤造成原料浪費。 我公司開發的化工液體分配系統可以實現液體原料一站式分配，分配物料的種類可達到120 種，分配后自動攪拌，整個過程原料集中密閉儲存， 集中管道輸送，有效隔絕空氣，防止物料發生結皮氧化。客戶普遍反應 ，通過使用該系統后，配料效率提高，物料浪費降低，經濟效益大幅提高。
產品特點 電腦控制，消除人為錯誤 強大的數據庫，提供更多的顏色選擇 計劃生產和實時生產功能縮短生產時間 強大的管理功能，有效減少QC操作 保證配色精度，提高顏色的重現性 合理規劃減少原料及成品庫存 提高工廠生產效率，降低人工成本 確保準確的生產可追溯性 減小污染，保護環境。
我國印染行業生產規模很大，對生產效率和產品質量的 要求也非常高，生產設備的數字化、自動化、智能化成為發展的趨勢，特別 是調色和配料的工序，由于一直采用人工的方式，精度低，浪費嚴重。 如何準確快速制定印花和染色的配方并快速生產，且要保證批次的一 致性；如何解決染色助劑的調配和輸 送等問題一直困擾著紡織品印花行業的生產和技術人員。只有使用自動 化設備，進行數字化和標準化的管 理，問題才可以得到解決，為此，我們開發研制了適應這些要求的解決方案。
真皮涂飾配料系統的特點是色漿、助劑種類繁多，而且很多物料易結 皮，易氧化，且價 格昂貴，人工調配工作量大而且極易產生錯誤造成原料浪費。我公司 開發的真皮涂飾配料系統可以實現色漿、助劑一站式分配，分配物料的種類可達到120種 ，分配后自動攪拌，整個過程色漿助劑 集中密閉儲存，集中管道輸送，有效隔絕空氣，防止物料發生結皮氧化。客戶普遍反應 ，通過使用該系統后，配料效率提高，物料浪費降低，經濟效益大幅提高。
調色或配料在大生產之前，都需在實驗室進 行打樣，多年來，實驗室打樣都是通過人工操作的方式進行，但 這種方式已經無法滿足產品多樣性，生產高效率的要求，另外由 于人工打樣過程出現的偏差，經常造成實驗室打樣與批量生產產 生較大偏差，造成產品質量下降，廢品率提高，如何提高打樣效 率，保證打樣和生產一致性成為困擾企業的難題，我公司根據多 年積累的分配設備經驗和對色彩領域的理論研究，并結合各行業 的工藝特點，退出了完全知識產權專利產品——實驗室小樣調色系 統，很大程度地解決了這一難題。該系統具有一下特點。
